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主辦單位：舟山市普陀區融媒體中心（區廣播電視臺）
機械設備轟鳴不斷，數控機床高速震動……近日，在浙江金鷹食品機械有限公司，車間內正在進行全自動化生產。經過電鍍、塑形、焊接、注膠等流程，一張張鐵片迅速沖壓成規則的易拉罐瓶蓋。五個沖壓頭同時工作，平均每秒生產16個瓶蓋，片刻工夫，上千個瓶蓋生產完成。
與眾多專精特新企業一樣，金鷹食品近年來專注細分領域，高度重視技術創新和服務創新。“這些年，我們不斷加大創新投入，加快技改升級，在產品激振力、快速響應市場需求方面取得長足進步，企業實現健康發展。”該公司總經理陳冠寶說。
精益求精革新技術
金鷹食品機械長期深耕制罐機械、制罐模具制造領域，擁有一支經驗豐富的技術開發隊伍。曾多次榮獲國家專精特新“小巨人”稱號和高新技術企業認定。
2005年，企業自主研發了第一臺全自動加工機床，次年正式投用時，極大提升了生產效率，令企業上下激動不已。“這在當時想都不敢想，原先我們的生產效率是每分鐘最多生產400個瓶蓋，如今每分鐘最多可達到3000個。”陳冠寶說，這些年來，普通的玻璃瓶、氣霧罐、奶粉罐等罐體的金屬蓋，都在全自動加工機床完成，而公司創新的腳步從未停止。
“今年我們再次提升了沖床的沖次，原本每分鐘200沖次，如今提升到了250沖次，在原先基礎上又大大提高了效率。”陳冠寶介紹，看似簡單的制作過程，其實暗藏玄機。“最大的制造難點在于高速制造過程中保持一體成型，差之毫厘，謬以千里，因此對材料的要求和設備的精密程度要求非常高。”
除了沖次升級，這家企業還自主研發了雙動沖床，傳統的沖壓方式容易在金屬蓋上留下明顯的毛刺，雙動沖床改變了沖壓方式，有效提高產品質量。“由雙動沖床生產的金屬蓋，讓毛刺朝向內側，運輸過程中蓋子之間不會挫傷，減少了產品損耗。”陳冠寶說，客戶對產品品質的要求越來越高，生產技術也在不斷革新。像這類金屬蓋大多用在奶粉罐上，品質提升后又迎來了一批訂單。
攻堅克難突破瓶頸
“創新不能跟風，而是要量力而行，關鍵還是做好主業，進而尋求更大的創新突破。”陳冠寶說，多年來，企業一直在生產方式和技術研發上求新求變。2021年，該公司參與的“大噸位高速沖床及關鍵技術”項目成果獲省科技進步獎三等獎。該項目的成功，大幅提升了我國研制的大噸位高速沖床的主要性能指標，對新能源汽車、電子芯片等產業的生產制造也有重大意義。
“我們突破了關鍵技術瓶頸，成功研制出大噸位高速沖床產品，并實現了產業化。”金鷹食品機械有限公司智能制罐技術研究院副院長徐淦說，大噸位高速沖床及關鍵技術研發這條路堅持了10年，國內一直沒有突破技術上的瓶頸，很多廠家購買機器需要向國外進口。研發過程中，技術人員不斷深入學習，借鑒國內外先進經驗，攻堅克難，一步步突破，自主研發了大噸位高速沖床的核心部件，同時開發驅動系統，并完善性能測試方法。經過兩年多的使用，大噸位高速沖床產品得到客戶企業積極評價。
“在創新的發展之路上，我們已經嘗到了甜頭，接下來還要緊跟科技發展趨勢，加大科研投入，培育更多具有企業自主知識產權的核心技術，為普陀經濟社會發展作出更多貢獻。”陳冠寶說。
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